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如何拋光
機械拋光機是依靠切割，塑性變形的表面去除拋光拋光面，得到光滑表面的拋光方法，一般使用砂輪，羊毛輪，麻輪，手動操作，特殊零件等作為旋轉(zhuǎn)體表面，可以使用轉(zhuǎn)盤輔助工具，高表面質(zhì)量要求可以超細磨削方式。超細磨是采用特殊研磨劑，拋光劑等，在工件表面，用于高速旋轉(zhuǎn)運動。用這種技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具經(jīng)常使用這種方法。
2. 化學拋光
化學拋光是使材料在化學介質(zhì)中的微凹部分的突出部分表面首先溶解形成光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是需要復雜的設(shè)備，可以拋光復雜零件的形狀，可以拋光大量的工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的制備。通過化學拋光獲得的表面粗糙度通常為10μm。
3.電解拋光
電解拋光和化學拋光的基本原理是相同的，即通過選擇性地突出表面材料使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。電化學拋光工藝分為兩個步驟：（1）大分子溶解產(chǎn)物對電解質(zhì)擴散，材料表面粗糙度降低，Ra>1μm。 （2）平滑陽極極化，表面亮度增加，Ra <1μm。
4.將工件超聲波拋光到研磨懸浮液中并置于超聲波領(lǐng)域，依靠超聲波振動的作用，磨削在工件表面拋光。超聲波處理小宏觀，不會造成工件變形，但加工安裝更加困難。超聲波處理可以與化學或電化學方法相結(jié)合。在溶液的腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，超聲波振動攪拌液分離工件表面上的溶解產(chǎn)物，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)是均勻的。液體中的超聲空化也可以抑制腐蝕過程并有助于變亮
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